Réponse en 30 secondes
Partir de la mission, pas de la promesse maximale.
Un rack codé peut donner une identité durable au contenant et faciliter son rapprochement avec les tubes. Il ne garantit pas que chaque tube est à la bonne position ni que la base LIMS reflète le mouvement réel.
- Preuve
- Documentation officielle
- Statut
- Données partielles visibles
- Test TUG
- Non réalisé
- Suivi
- Revue humaine requise
Mission principale
Retrouver et déplacer un ensemble d’échantillons avec une identité lisible par l’humain et les équipements, sans rompre le lien avec chaque tube.
Comprendre
Le problème que cette famille essaie réellement de résoudre
Une boîte anonyme ou étiquetée à la main devient difficile à suivre après plusieurs cycles de froid et de manipulation. Le code permanent aide, mais la traçabilité dépend du scan aux étapes clés et de l’association correcte rack-tube-position.
Micronic documente le rack 96-2 pour 96 tubes de 0,75 ml avec repères alphanumériques, code 1D latéral et Data Matrix 2D sous le rack, gravés au laser.
Identifier le rack
Lire le code latéral ou inférieur avant déplacement ou stockage.
Associer les tubes
Rapprocher chaque code tube de sa position et du rack attendu.
Contrôler l’orientation
Utiliser repères et format pour éviter une matrice inversée.
Tracer le mouvement
Enregistrer entrée, sortie, congélateur, emplacement et opérateur dans le système cible.
Usages réels
Les missions qui changent la décision
Stockage structuré
Conserver 96 tubes dans une matrice connue et compatible avec l’automatisation.
Déplacement contrôlé
Scanner le rack avant transfert entre paillasse, congélateur et équipement.
Inventaire
Comparer les identités physiques à la base sans ouvrir chaque tube.
Décider
Les critères à comparer avant l'achat
Compatibilité tubes
Vérifier volume, filetage, bouchon, hauteur et verrouillage des tubes.
Identifiants
Contrôler type de code, unicité, contraste, emplacement et lecteur disponible.
Température
Valider matériau, plage, cycles de congélation et usage cryogénique prévu.
Automatisation
Vérifier dimensions ANSI/SLAS, fond ouvert, orientation et préhenseurs.
LIMS
Tester schéma rack-position-tube, doublons, erreurs de scan et correction auditée.
Références documentées
Des exemples pour rendre les critères concrets, pas un classement
Ces références illustrent des architectures disponibles. Elles ne constituent ni un test TUG ni une sélection commerciale.
Micronic 96-2 Rack
Rack au format 96 positions pour tubes de 0,75 ml, doté de plusieurs identifiants gravés au laser.
Point utile : Dimensions, matériau, plage thermique, codes et compatibilités sont documentés.
Limite : La traçabilité complète dépend des tubes, lecteurs, scans et règles du LIMS.
Consulter la source officielleCe que la fiche ne promet pas
Limites et prudence
- Le code du rack n’identifie pas automatiquement chaque tube qu’il contient.
- Une base peut rester fausse si un mouvement n’est pas scanné ou validé.
- La compatibilité mécanique doit être vérifiée avec tubes, couvercles et robots exacts.
- La tenue au froid ne dispense pas de qualifier le conditionnement des échantillons.
Ne pas acheter est une option
Alternatives
Boîte cryogénique quadrillée
Utile si : Le suivi reste manuel et les volumes sont faibles
Compromis : Économique, identité moins automatisable.
Tubes codés sans rack codé
Utile si : La traçabilité porte avant tout sur chaque tube
Compromis : Précis au tube, contexte du contenant moins robuste.
Stockage automatisé
Utile si : Les volumes et mouvements justifient une robotisation
Compromis : Traçabilité forte, investissement et dépendance système.
Preuves vérifiables
Sources consultées
Les caractéristiques commerciales restent attribuées à leur éditeur. Une source officielle permet de décrire ; elle ne remplace pas un essai indépendant.
Questions fréquentes
Ce qu'il faut clarifier avant de choisir
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